Como o Brainr catapultou o Grupo Lusiaves para a ‘ribalta’ da digitalização

Com o aumento exponencial da procura global por proteína, os líderes empresariais enfrentam uma questão vital: como alinhar a produção em larga escala com rastreabilidade, sustentabilidade e qualidade? O Grupo Lusiaves decidiu responder a esse desafio com inovação: unificando a gestão administrativa e financeira através de um ERP integrado em todo o grupo, e revolucionando os processos produtivos com o software Brainr.

Em quatro anos, o grupo implementou o software Brainr em todos os matadouros, salas de desmancha e transformação, alcançando grandes vantagens competitivas face à concorrência. Entre elas destacam-se a redução significativa de desperdício, grandes melhoramentos de KPIs operacionais e uma gestão de fábrica mais simples.

Com a previsão de que o consumo global de carne de frango aumente 10% até 2029, segundo a FAO, o setor enfrenta uma pressão crescente para produzir mais e melhor. No entanto, expandir operações já não é suficiente num mercado altamente competitivo. O desafio está em inovar, garantindo eficiência, sustentabilidade e qualidade, o que só pode ser alcançado através de uma verdadeira transformação digital.

O Grupo Lusiaves, um dos pilares da produção alimentar em Portugal e um contribuidor significativo para o PIB nacional, já assumiu a liderança nesse movimento. Apostando fortemente na digitalização, não reage apenas à procura do mercado atual, mas define novos padrões para o futuro do setor.

No coração dessa revolução encontra-se o Brainr, um sistema de gestão de fábrica criado dentro das fábricas do Grupo Lusiaves. Com uma cobertura de funcionalidades 360º, melhor experiência de utilizador da indústria, conhecimento profundo do setor e uma metodologia de implementação única, satisfaz todas as necessidades do Grupo, colocando-o na vanguarda da inovação e garantindo produções preparadas para o futuro.

Imagine ter total controlo em tempo real de uma fábrica, com uma visão clara e detalhada de cada secção, cada máquina e cada colaborador. Para o Grupo Lusiaves, essa ideia tornou-se realidade com a implementação do Brainr. Ao invés de optar por sistemas tradicionais – que geralmente exigem altos investimentos em infraestrutura e longos prazos de implementação –, optou por um caminho inovador: digitalizar as fábricas com um software que não requer investimentos em infraestrutura, por ser nativo na 'cloud'.

Porquê essa decisão? Após uma extensa pesquisa por soluções no mercado, nenhuma conseguiu atender às complexas – e indispensáveis – necessidades das operações fabris da empresa. A resposta foi criar uma solução simples de usar, poderosa em funcionalidades e alinhada aos desafios do setor. Com o Brainr, o Grupo Lusiaves conseguiu integrar todas as atividades dos matadouros, salas de desmancha e transformação numa única plataforma, reduzindo ineficiências, eliminando zonas cinzentas e garantindo total rastreabilidade. É um exemplo claro de como tecnologia especializada pode superar limites e abrir novos horizontes para a indústria.

A indústria alimentar é uma das mais reguladas do mundo, onde a rastreabilidade e a conformidade com normas rigorosas de segurança alimentar não são meras opções – são requisitos essenciais. Em 2023, um estudo da McKinsey revelou que empresas que adotam tecnologias digitais avançadas conseguem melhorar a eficiência operacional em até 30%. Para os CEOs, a mensagem é clara: quem não adotar essas soluções não está apenas a perder produtividade, mas a arriscar a sobrevivência num mercado onde o erro humano se 'paga muito caro'.

O Brainr foi criado para enfrentar essas exigências com agilidade e precisão. Mais do que cumprir o básico, oferece rastreabilidade de ponta a ponta em todo o processo produtivo, garantindo que nenhuma etapa fique sem controle. Com uma arquitetura moderna e flexível, integra-se facilmente a qualquer sistema ERP, gerando uma sinergia que otimiza a produtividade e reduz custos operacionais.

No Grupo Lusiaves, cada lote, cada etapa e cada detalhe do processo produtivo são monitorizados em tempo real. Essa visibilidade completa não só assegura conformidade com as normas, mas elimina desperdícios, reforçando a competitividade e a sustentabilidade. Quando o desafio é transformar exigências rigorosas em oportunidades estratégicas, o Brainr prova ser mais do que uma ferramenta – é um diferencial competitivo.

A inovação deixou de ser um fator diferenciador, para se tornar uma necessidade absoluta no setor avícola. O Grupo Lusiaves reconheceu isso ao adotar uma abordagem ousada: integrar o Brainr com o seu ERP, posicionando-se na vanguarda da transformação digital. Essa integração trouxe uma revolução à gestão das fábricas, combinando eficiência na utilização de recursos com um controlo minucioso do chão de fábrica. O resultado? Uma operação altamente escalável, custos reais dos produtos calculados com precisão e a garantia dos mais altos padrões de qualidade.

Mais do que automatizar processos, o duo Brainr + ERP oferece previsões robustas sobre a procura, otimiza a produção, proporciona gestão de stocks em tempo real e habilita uma resposta ágil às flutuações de mercado. Além disso, destaca-se pela facilidade de uso, oferecendo a melhor experiência do mercado. Num setor tão dinâmico e competitivo, essa agilidade e precisão não são apenas vantagens – são diferenciais estratégicos. Para o Grupo Lusiaves significa estar sempre à frente, transformando desafios em oportunidades e garantindo que cada decisão esteja fundamentada em dados confiáveis e insights valiosos.

Na indústria alimentar, onde eficiência, qualidade e conformidade são vitais, um MES/MOM traz benefícios indispensáveis. Uma das maiores vantagens é a rastreabilidade completa, desde a receção de matérias-primas até à expedição do produto final. Essa rastreabilidade não só reforça a segurança alimentar e assegura o cumprimento das normas, como possibilita respostas rápidas a recalls, garantindo a confiança dos consumidores.

O controlo de qualidade rigoroso é outro elemento pivotal. O sistema monitoriza continuamente parâmetros como temperatura, humidade e tempo de processamento, assegurando a consistência do produto e reduzindo variações. A produção também se torna mais eficiente com o MES/MOM. A análise em tempo real do desempenho das linhas permite identificar gargalos, minimizar tempos de inatividade e melhorar a Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE), resultando em maior produtividade e custos reduzidos.

Na gestão de inventários, a tecnologia reduz desperdícios de matérias-primas perecíveis e otimiza níveis de stock, garantindo equilíbrio entre disponibilidade e eficiência. Além de operacional, o MES/MOM é estratégico. Fornecendo insights detalhados, ajuda gestores a tomar decisões informadas, a adaptar-se às demandas do mercado e a antecipar tendências. Com isso, empresas alimentares podem melhorar recursos, responder rapidamente às mudanças e destacar-se num mercado altamente competitivo. Mais que uma ferramenta técnica, o MES/MOM é um pilar para transformar operações e posicionar empresas para prosperar num setor em constante evolução.

Os sistemas MES/MOM tradicionais enfrentam limitações significativas, especialmente em setores com manufatura, onde a especialização é crucial. Estes sistemas mais tradicionais também exigem grandes investimentos em infraestrutura, como servidores locais e custos de manutenção, mas carecem de flexibilidade para se adaptar rapidamente às mudanças tecnológicas ou às exigências do mercado.

Além disso, a integração com outras ferramentas, como ERP, é frequentemente lenta e complexa, resultando em silos de informação que dificultam a eficiência operacional e atrasam a tomada de decisões. Essa fragmentação de dados compromete a coordenação e aumenta os riscos de erros.

Outro ponto crítico é a falta de especialização. Concebidos para atender a uma ampla gama de indústrias, os MES/MOM tradicionais falham em responder às necessidades específicas da produção alimentar, como rastreabilidade detalhada e gestão eficiente de matérias-primas perecíveis. Num mercado onde a rapidez é vital, esses sistemas não acompanham o ritmo, deixando os produtores sem soluções adequadas para escalar, inovar e competir.

Com sistemas redundantes em várias localizações, além de medidas avançadas de backups automáticos e encriptação, os produtores podem dormir mais tranquilos sabendo que seus dados estão seguros, mesmo que algum incidente ocorra na fábrica. As novas funcionalidades e atualizações são implementadas continuamente, sem interrupções, mantendo as operações contínuas e livres de falhas. Além disso, não há necessidade de enviar uma equipa técnica à fábrica para realizar as atualizações.